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怎么排除数控机床的常见故障?
作者:佚名    机床维修来源:本站原创    点击数:    更新时间:2019-7-4    

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  钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的主打产物!济宁钛浩机械无限公司的诚信、实力和产质量量已普遍获得业界的承认!钛浩机械,质量保障,值得相信!1、数控机床初始化复位法:一般环境下,因为瞬时毛病惹起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源顺次来断根毛病,若系统工作存贮区因为掉电,拔插线路板或电池欠压形成紊乱,则必需对系统进行初始化断根,断根前应留意作好数据拷贝记实,若初始化后毛病仍无法解除,则进行硬件诊断。

  2、参数更改,法式更处死:系统参数是确定系统功能的根据,参数设定错误就可能形成系统的毛病或某功能无效。有时因为用户法式错误亦可形成毛病停机,对此能够采用系统的块搜刮功能进行查抄,更正所有错误,以确保其一般运转。

  3、调理,最佳化调整法:调理是一种最简单易行的法子。通过对电位计的调理,批改系统毛病。如某厂维修中,其系统显示器画面紊乱,经调理后一般。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,缘由是其主轴负载转矩大,而驱动安装的斜升时间设定过小,经调理后一般。

  最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳婚配的分析调理方式,其法子很简单,用一台多线记实仪或具有存贮功能的双踪示波器,别离察看指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调理速度调理器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特征,而又不振荡的最佳工作形态。在现场没有示波器或记实仪的环境下,按照经验,即调理使电机起振,然后向反向慢慢调理,直到消弭震动即可。

  4、备件替代法:用好的备件替代诊断出坏的线路板,并做响应的初始化启动,使机床敏捷投入一般运转,然后将坏板补缀或返修,这是最常用的排故法子。

  5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰能够采用电容滤波法,通过这些防止性办法来削减电源板的毛病。

  6、维修消息跟踪法:一些大的制造公司按照现实工作中因为设想缺陷形成的偶尔毛病,不竭点窜和完美系统软件或硬件。这些点窜以维修消息的形式不竭供给给维修人员。以此做为毛病解除的根据,可准确完全地解除毛病。

  展开全数数控系统毛病维修凡是按照:现场毛病的诊断与阐发、毛病的丈量维修解除、系统的试车这三大步进行。

  现代数控系统的靠得住性越来越高,数控系统本身的毛病率越来越低,而大部门毛病的发生则长短系统本身缘由惹起的。因为数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其毛病的发生也会由这三者分析反映出来。维修人员应先由外向内一一进行排查。尽量避免随便地启封、拆卸,不然会扩大毛病,使机床丧失精度、降低机能。系统外部的毛病次要是因为检测开关、液压元件、气动元件、电气施行元件、机械安装等呈现问题而惹起的。

  一般来说,机械毛病较易发觉,而数控系统及电气毛病的诊断难度较大。在毛病检修之前,起首留意解除机械性的毛病。

  先在机床断电的静止形态,通过领会、察看、测试、阐发,确认通电后不会形成毛病扩大、发生变乱后,方可给机床通电。在运转形态下,前进履态的察看、查验和测试,查找毛病。而对通电后会发生粉碎性毛病的,必需先解除危险后,方可通电。

  当呈现多种毛病互订交织,一时无从下手时,应先处理容易的问题,后处理难度较大的问题。往往简单问题处理后,难度大的问题也可能变得容易。

  数控系统是高手艺稠密型产物,要想敏捷而准确的查明缘由并确定其毛病的部位,要借助于诊断手艺。跟着微处置器的不竭成长,诊断手艺也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化标的目的成长。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统机能的一项主要目标。目前所利用的各类CNC系统的诊断手艺大致可分为以下几类:

  起动诊断是指CNC系统每次从通电起头,系统内部诊断法式就主动施行诊断。诊断的内容为系统中最环节的硬件和系统节制软件,如 CPU、存储器、I/O 等单位模块,以及MDI/CRT单位、纸带阅读机、软盘单位等安装或外部设备。只要当全数项目都确认准确无误之后,整个系统才能进入一般运转的预备形态。不然,将在CRT画面或发光二极管用报警体例指示毛病消息。此时起动诊断过程不克不及竣事,系统无法投入运转。

  在线诊断是指通过CNC系统的内装法式,在系统处于一般运转形态时对CNC系统本身及CNC安装相连的各个伺服单位、伺服电机、主轴伺服单位和主轴电动机以及外部设备等进行主动诊断、查抄。只需系统不断电,在线诊断就不会遏制。

  在线诊断一般包罗自诊断功能的形态显示有上千条,常以二进制的0、1来显示其形态。对正逻辑来说,0暗示断开形态,1暗示接通形态,借助形态显示能够判断出毛病发生的部位。常用的有接口形态和内部形态显示,如操纵I/O接口形态显示,再连系PLC梯形图和强电节制线路图,用推理法息争除法即可判断出毛病点地点的真正位置。毛病消息大都以报警号形式呈现。一般可分为以下几大类:过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的毗连毛病类。

  离线诊断是指数控系统呈现毛病后,数控系统制造厂家或专业维修核心操纵公用的诊断软件和测试安装进行停机(或脱机)查抄。力图把毛病定位到尽可能小的范畴内,如缩小到某个功能模块、某部门电路,以至某个芯片或元件,这种毛病定位更为切确。

  跟着电信手艺的成长,IC和微机性价比的提高,近年来国外已将一些新的概念和方式成功地援用到诊断范畴。

  也称近程诊断,即操纵德律风通信线把带毛病的CNC系统和专业维修核心的公用通信诊断计较机通过毗连进行测试诊断。如西门子公司在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能,用户把CNC系统中公用的“通信接口”毗连在通俗德律风线上,而两门子公司维修核心的公用通迅诊断计较机的“数据德律风”也毗连到德律风线路上,然后由计较机向 CNC系统发送诊断法式,并将测试数据输回到计较机进行阐发并得出结论,随后将诊断结论和处置法子通知用户。

  通信诊断系统还可为用户作按期的防止性诊断,维修人员不必亲临现场,只需按预定的时间对机床作一系列运转查抄,在维修核心阐发诊断数据,可发觉具有的毛病隐患,以便及早采纳办法。当然,这类CNC系统必需具备近程诊断接口及联网功能。

  就是在系统内设置有备用模块,在CNC系统的软件中装有自修复法式,当该软件在运转时一旦发觉某个模块有毛病时,系同一方面将毛病消息显示在CRT上,同时主动寻找能否有备用模块,若有备用模块,则系统能主动使毛病脱机,而接通备用模块使系统能较快地进入一般工作形态。这种方案合用于无人办理的主动化工作场所。

  需要留意的是:机床在现实利用中也有些毛病既无报警,现象也不是很较着,对这种环境,处置起来就不那样简单了。别的有此设备呈现毛病后,不单无报警消息,并且缺乏相关维修所需的材料。对这类毛病的诊断处置,必需按照具体环境细心查抄,从现象的细小之处进行阐发,找出它的真正缘由。要查清这类毛病的缘由,起首必需从各类概况现象中找山它的实在毛病现象,再从确认的毛病现象中找出发生的缘由。全面地阐发一个毛病现象是决定判断能否准确的主要要素。在查找毛病缘由前,起首必需领会以下环境:毛病是在一般工作中呈现仍是刚开机就呈现的;山现的次数是第一次仍是已多次发生;确认机床加工法式的准确性;能否有其他人

  因为数控机床毛病比力复杂,同时数控系统自诊断能力还不克不及对系统的所有部件进行测试,往往是一个报警号指示出浩繁的毛病缘由,使人难以入手。下面引见维修人员任出产实践中常用的解除毛病方式。

  直观查抄法是维修人员按照对毛病发生时的各类光、声、味等非常现象的察看,确定毛病范畴,可将毛病范畴缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行解除。一般包罗:

  b.目视:总体查看机床各部门工作形态能否处于一般形态,各电控安装有无报警指示,局部查看有无安全烧断,元器件烧焦、开裂、电线电缆零落,各操作元件位置准确与否等等;

  c.触摸:在零件断电前提下能够通过触摸各次要电路板的安装情况、各插头座的插接情况、各功率及信号导线的连接情况以及用手摸并轻摇元器件,特别是大体积的阻容、半导体器件有无松动之感,以此可查抄出一些断脚、虚焊、接触不良等毛病;

  d.通电:是指为了查抄有无冒烟、打火,有无非常声音、气息以及触摸有无过热电动机和元件具有而通电,一旦发觉当即断电阐发。若是具有粉碎性毛病,必需解除后方可通电。

  例:一台数控加工核心在运转一段时间后,CRT显示器俄然呈现无显示毛病,而机床还可继续运转。停机后再开又一切一般。察看发觉,设备运转过程中,每当发生振动时毛病就可能发生。初步判断是元件接触不良。当查抄显示板时,CRT显示俄然消逝。查抄发觉有一晶振的两个引脚均虚焊松动。从头焊接后,毛病消弭。

  一般环境下,因为瞬时毛病惹起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源顺次来断根毛病。若系统工作存贮区因为掉电、拨插线路板或电池欠压形成紊乱,则必需对系统进行初始化断根,断根前应留意作好数据拷贝记实,若初始化后毛病仍无法解除,则进行硬件诊断。

  例:一台数控车床当按下主动运转键,微机拒不施行加工法式,也不显示毛病自检提醒,显示屏幕处于复位形态(只显示菜单)。有时手动、编纂功能一般,查抄用户法式、各类参数完全准确;有时因回忆电池失效,改换回忆电池等,系统显示某一标的目的尺寸超量或各标的目的的尺寸都超最(显示尺寸跨越机床实斤能加工的最大尺寸或跨越系统可以或许承认的最大尺寸)。解除方式:采用初始化复位法使系统清零复位(一般要用特殊组合健或暗码)。3.3 自诊断法

  数控系统已具备了较强的自诊断功能,并能随时监督数控系统的硬件和软件的工作形态。操纵自诊断功能,能显示出系统与主机之间的接口消息的形态,从而判断出毛病发生在机械部门仍是数控部门,并显示出毛病的大体部位(毛病代码)。

  a.硬件报警指示:是指包罗数控系统、伺服系统在内的各电气安装上的各类形态和毛病指示灯,连系指示灯形态和响应的功能申明便可获知指示内容及毛病缘由与解除方式;

  b.软件报警指示:系统软件、PLC法式与加工法式中的毛病凡是都设有报警显示,根据显示的报警号对拍照应的诊断申明手册便可获知可能的毛病缘由及解除方式。

  功能法式测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验法式,并存储在响应的介质上,如纸带和磁带等。在毛病诊断时运转这个法式,可快速鉴定毛病发生的可能起因。

  a.机床加工形成废品而一时无法确定是编程操作不妥、仍是数控系统毛病惹起;

  b. 数控系统呈现随机性毛病,一时难以区别是外来干扰,仍是系统不变性个好;

  例:一台FANUC9系统的立式铣床在主动加工某一曲线零件时呈现爬行现象,概况粗拙度极差。在运转测试法式时,直线、圆弧插补时皆无爬行,由此确定缘由在编程方面。对加工法式细心查抄后发觉该曲线由良多小段圆弧构成,而编程时又利用了准确定位外查抄C61指令之故。将法式中的G61打消,改用G64后,爬行现象消弭。

  用好的备件替代诊断出坏的线路板,即在阐发出毛病大致起因的环境下,维修人员能够操纵备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替代有疑点的部门,从而把毛病范畴缩小到印刷线路板或芯片一级。并做响应的初始化起动,使机床敏捷投入一般运转。

  对于现代数控的维修,越来越多的环境采用这种方式进行诊断,然后用备件替代损坏模块,使系同一般工作。尽最大可能缩短毛病停机时间,利用这种方式在操作时留意必然要在停电形态下进行,还要细心查抄线路板的版本、型号、各类标识表记标帜、跨接能否不异,若不分歧则不克不及改换。拆线时应做好标记和记实。

  一般不要等闲改换CPU板、存储器板及电地,不然有可能形成法式和机床参数的丢失,使毛病扩大。

  例:一台采用西门子SINUMERIK SYSTEM 3系统的数控机床,其PLC采川S5—130w/B,一次发生毛病时,通过NC系统PC功能输入的R参数,在加工中不起感化,不克不及更改加上法式中R参数的数值。通过对NC系统工作道理及毛病现象的阐发,认为PLC的主板有问题,与另一台机床的主板对调后,进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修,毛病被解除。

  当发觉毛病板或者个能确定能否是毛病板而又没有备件的环境下,能够将系统中不异或相兼容的两个板交换查抄,例如两个坐标的指令板或伺服板的互换,从中判断毛病板或毛病部位。这种交叉换位法应出格留意,不只要硬件接线的准确互换,还要将一系列响应的参数互换,不然不只达不到目标,反而会发生新的毛病形成思维紊乱,必然要事先考虑周全,设想好软、硬件互换方案,精确无误再行互换查抄。

  例:一台数控车床呈现X向进给一般,Z向进给呈现振动、乐音大、精度差,采用手动和手摇脉冲进给时也如斯。察看各驱动板指示灯亮度及其变化根基一般,疑是Z轴步进电动机及其引线开路或Z轴机械毛病。遂将Z轴电机引线换到X轴电机上,X轴电机运转一般,申明Z轴电动机引线一般;又将X轴电机引线换到Z轴电机上,毛病照旧;能够断定是Z轴电动机毛病或Z轴机械毛病。丈量电动机引线,发觉一相开路。修复步进电动机,毛病解除。

  系统参数是确定系统功能的根据,参数设定错误就可能形成系统的毛病或某功能无效。发生毛病时应及时查对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池连结的 CMOS RAM中,一旦电池电量不足或因为外界的干扰等要素,使个体参数丢失或变化,发生紊乱,使机床无法一般工作。此时,可通过查对、批改参数,将毛病解除。

  例:一台数控铣床上采用了丈量轮回系统,这一功能要求有一个布景存贮器,调试时发觉这一功能无法实现。查抄发觉确定布景存贮器具有的数据位没有设定,经设定后该功能一般。

  又如:一台数控车床数控刀架换对俄然呈现毛病,系统无法主动运转,在手动换刀时,总要过一段时间才能再次换刀。遂对刀补等参数进行查抄,发觉一个手册上没有申明的参数P20变为20,经查相关材料P20是刀架换刀时间参数,将其清零,毛病解除。

  有时因为用户法式和参数错误亦可形成毛病停机,对此能够采用系统的法式自诊断功能进行查抄,更正所有错误,以确保其一般运转。

  CNC系统出产厂在设想印刷线路板时,为了调整和维修便利,在印刷线路板上设想了一些检测端子。维修人员通过丈量这些检测端子的电压或波形,可查抄相关电路的工作形态能否一般。但操纵检测端子进行丈量之前,应先熟悉这些检测端子的感化及相关部门的电路或逻辑关系。

  当系统毛病表示为有时一般有时纷歧般时,根基能够断定为元器件接触不良或焊点开焊,操纵敲击法查抄时,当敲击到虚焊或接触不良的毛病部位时,毛病就会呈现。

  数控系统颠末持久运转后元件均要老化,机能变坏。当它们尚未完全损坏时,呈现的毛病就会时有时无。这时用电烙铁或电吹风对被思疑的元件进行局部加温,会使毛病快速呈现。操作时,要留意元器件的温度参数等,留意不要损坏好的元器件。

  按照数控系统的构成道理,可从逻辑上阐发各点的逻辑电安然平静特征参数,如电压值和波形,利用仪器仪表进行丈量、阐发、比力,从而确定毛病部位。

  除以上常用的毛病检测方式之外,还能够采用拔插板法、电压拉偏法、开环检测法等。总之,按照分歧的毛病现象,能够同时选用几个方式矫捷使用、分析阐发,才能逐渐缩小毛病范畴,较快地解除毛病。

  将机床锁住,用编制的法式进行空运转试验,验证法式的准确性,然后铺开机床,别离将进给倍率开关、快速超凋开关、主轴速度超调开关进行多种变化,使机床在上述各开关的多种变化的环境下进行充实地运转,后将各超调开关置于100%处,使机床充实运转,察看零件的工作环境能否一般。

  在现场维修竣事后,应当真填写维修记实,列出相关必备的备件清单,成立用户档案。对于毛病时间、现象、阐发诊断方式、采用排故方式,若是有遗留问题应详尽记实,如许不只使每次毛病都有据可查,并且也能够不竭堆集维修经验。

  直观查抄法是维修人员按照对毛病发生时的各类光、声、味等非常现象的察看,确定毛病范畴,可将毛病范畴缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行解除。一般包罗:

  B。目视:总体查看机床各部门工作形态能否处于一般形态,各电控安装有无报警指示,局部查看有无安全烧断,元器件烧焦、开裂、电线电缆零落,各操作元件位置准确与否等等;

  C。触摸:在零件断电前提下能够通过触摸各次要电路板的安装情况、各插头座的插接情况、各功率及信号导线的连接情况以及用手摸并轻摇元器件,特别是大体积的阻容、半导体器件有无松动之感,以此可查抄出一些断脚、虚焊、接触不良等毛病;

  D。通电:是指为了查抄有无冒烟、打火,有无非常声音、气息以及触摸有无过热电动机和元件具有而通电,一旦发觉当即断电阐发。若是具有粉碎性毛病,必需解除后方可通电。

  例:一台数控加工核心在运转一段时间后,CRT显示器俄然呈现无显示毛病,而机床还可继续运转。停机后再开又一切一般。察看发觉,设备运转过程中,每当发生振动时毛病就可能发生。初步判断是元件接触不良。当查抄显示板时,CRT显示俄然消逝。查抄发觉有一晶振的两个引脚均虚焊松动。从头焊接后,毛病消弭。

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