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数控机床故障排除的一般办法有哪些
作者:佚名    机床维修来源:本站原创    点击数:    更新时间:2019-7-4    

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  2018-02-01展开全数数控机床毛病诊断一般包罗三个步调:第一步调是毛病检测;第二步调是毛病鉴定及隔离;第三步调是毛病定位。数控机床毛病诊断一般采用追踪法、自诊断、参数查抄、替代法、丈量法。

  追踪法是指在毛病诊断和维修前,维修人员要先对毛病发生的时间、机床的运转形态和毛病类型进行细致的领会,然后寻找发生毛病的各类迹象。

  追踪法查抄是一种根基的查抄毛病的方式,发向毛病后要查找惹起毛病的根源,采纳合理的方式给与解除。

  现代数控系统特别是全功能数控系统具有很强的自诊断功能,通过随时监控系统各部门的工作,及时判断毛病并立即在CRT上显示报警消息。有时当硬件发生毛病而不克不及发出报警消息时,就要通过发光二极管的闪灼来指示毛病的大致起因。自诊断一般分为现代数控系统特别是全功能数控系统具有很强的自诊断功能,通过随时监控系统各部门的工作,及时判断毛病并立即在CRT上显示报警消息。有时当硬件发生毛病而不克不及发出报警消息时,就要通过发光二极管的闪灼来指示毛病的大致起因。自诊断一般分为启动自诊断、在线自诊断和离线自诊断。

  启动诊断是指CNC系统每次从通电起头,系统内部诊断法式就主动施行诊断。诊断的内容为系统中最环节的硬件和系统节制软件,如 CPU、存储器、I/O 等单位模块,以及MDI/CRT单位、纸带阅读机、软盘单位等安装或外部设备。只要当全数项目都确认准确无误之后,整个系统才能进入一般运转的预备形态。不然,将在CRT画面或发光二极管用报警体例指示毛病消息。此时起动诊断过程不克不及竣事,系统无法投入运转。

  在线诊断是指通过CNC系统的内装法式,在系统处于一般运转形态时对CNC系统本身及CNC安装相连的各个伺服单位、伺服电机、主轴伺服单位和主轴电动机以及外部设备等进行主动诊断、查抄。只需系统不断电,在线诊断就不会遏制。

  在线诊断一般包罗自诊断功能的形态显示有上千条,常以二进制的0、1来显示其形态。对正逻辑来说,0暗示断开形态,1暗示接通形态,借助形态显示能够判断出毛病发生的部位。常用的有接口形态和内部形态显示,如操纵I/O接口形态显示,再连系PLC梯形图和强电节制线路图,用推理法息争除法即可判断出毛病点地点的真正位置。毛病消息大都以报警号形式呈现。一般可分为以下几大类:过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的毗连毛病类。

  离线诊断是指数控系统呈现毛病后,数控系统制造厂家或专业维修核心操纵公用的诊断软件和测试安装进行停机(或脱机)查抄。力图把毛病定位到尽可能小的范畴内,如缩小到某个功能模块、某部门电路,以至某个芯片或元件,这种毛病定位更为切确。

  系统参数是确定系统功能的根据,参数设定错误就可能形成系统的毛病或某功能无效。发生毛病时应及时查对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池连结的 CMOS RAM中,一旦电池电量不足或因为外界的干扰等要素,使个体参数丢失或变化,发生紊乱,使机床无法一般工作。此时,可通过查对、批改参数,将毛病解除。

  替代法是在数控系统呈现毛病时,操纵备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件取代有疑点的部位,察看毛病点的转移环境,确定毛病点的位置,是一种快速而简洁的找出毛病点的方式。当无备用板时,也能够用同型号系统上的元器件来取代。

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